余熱利用 煙氣量120000，溫度300
文章來源： 作者： 瀏覽量：0 發布時間：2023-06-16 摘要：憑借多年的項目經驗，并結合科瀚瑪威的實際情況，鄭鍋鍋爐為其量身定制了YQW燃氣導熱油鍋爐+WNS燃氣蒸汽鍋爐的系列方案。此次選用的YQW系列導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管憑借多年的項目經驗，并結合科瀚瑪威的實際情況，鄭鍋鍋爐為其量身定制了YQW燃氣導熱油鍋爐+WNS燃氣蒸汽鍋爐的系列方案。此次選用的YQW系列導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化，操作簡便，安全性高。因為導熱油鍋爐介質溫度達到280℃，其尾部排煙溫度一般要到300℃左右，會制造巨大的熱能浪費。因此，鄭鍋鍋爐在節能減排方面也投入了大量技術研究，在鍋爐尾部配置了高效節能裝備，充分利用煙氣余熱，將鍋爐排煙溫度降至90℃，熱效率提高到95%以上，有效節省燃料，降低碳排放量，冷凝式天然氣鍋爐熱效率計算方法。
間接回收余熱制造蒸汽。采用余熱鍋爐回收余熱生產蒸汽，供工藝流程使用，加熱介質為空氣或者水，也是一種常用的余熱利用方式。大多數企業采用的余熱鍋爐，進口溫度平均在500℃~700℃，出口溫度一般在250℃~300℃，煙氣余熱的回收率為50%左右。
對于高溫煙氣的余熱應優先用于動力回收，利用常規水蒸氣郎肯循環進行發電，將高溫煙氣的中級能熱能轉換成高級能電能。這不僅完成了對高溫煙氣余熱的有效回收利用，也遵循了能級匹配原則，實現了高品質熱能的高品質利用。例如，在銅冶煉過程中的閃速爐熔煉工藝中，閃速爐的煙氣溫度可達1300℃以上，可將這部分煙氣的余熱利用余熱鍋爐生產出中壓飽和蒸汽送至蒸汽過熱爐，將蒸汽加熱成過熱蒸汽，制造的過熱蒸汽用來推動汽輪機發電。這與把于余熱鍋爐制造的蒸汽直接減壓供給低用戶使用相比減少了大量火用損失，從而對煙氣余熱能的回收利用更具合理性。
鋼鐵行業中燒結爐余熱利用技術是一項傳統的成熟技術，并非全新的技術工藝，余熱利用 煙氣量120000，溫度300。燒結工藝余熱回收主要分為兩大部分，其是燒結礦的顯熱占燒結過程總帶入熱量的44.5%，環冷機煙氣溫度在100～420℃之間變化，高溫段的煙氣溫度可達350～420℃;其是燒結機煙氣顯熱占燒結過程總帶入熱量的約23.6%，隨著物理及化學反應的不間斷進行，燒結末端煙氣溫度明顯上升，機尾風箱高溫段排出的廢氣溫度達300～380℃之高。以前這些顯熱因為認知或技術，還有能源價格的原因未加以利用就直接排放。這樣，不僅熱能被白白浪費，還對環境造成極大的負面影響。
玻璃燃氣生產企業存在著大量的余熱資源，包括玻璃余熱、爐溫、高溫產品余熱和冷卻介質余熱。目前，高溫玻璃燃燒產物余熱的回收、加工和利用在我國得到廣泛應用，回收的高溫余熱主要用于預熱助燃空氣、預熱后的燃氣和加工生產的熱水和蒸汽。提高了高溫設備對其的利用率，并回收了殘余燃燒氣體的熱量。然而，中低溫燃氣的余熱回收率很低。但是例如通過使用空氣預熱器后400～500℃的中溫煙氣大部分的企業沒有進行余熱回收，至于使用溫度更低的300℃以下的低溫煙氣更是沒有得到充分利用。這部分煙氣中的熱量白白直接排入企業空氣中，不但對企業造成了對能源的巨大消耗和浪費，而且造成了對環境的熱污染，余熱利用 煙氣量120000，溫度300。
余熱利用 煙氣量120000，溫度300
