鋼鐵行業的余熱回收 煙氣量60000，溫度400

鋼鐵行業中燒結爐余熱利用技術是一項傳統的成熟技術，并非全新的技術工藝。燒結工藝余熱回收主要分為兩大部分，其是燒結礦的顯熱占燒結過程總帶入熱量的44.5%，環冷機煙氣溫度在100～420℃之間變化，高溫段的煙氣溫度可達350～420℃;其是燒結機煙氣顯熱占燒結過程總帶入熱量的約23.6%，隨著物理及化學反應的不間斷進行，燒結末端煙氣溫度明顯上升，機尾風箱高溫段排出的廢氣溫度達300～380℃之高。以前這些顯熱因為認知或技術，還有能源價格的原因未加以利用就直接排放。這樣，不僅熱能被白白浪費，還對環境造成極大的負面影響。

該項目在新建碳素生產線中，配置4臺132罐罐式煅燒爐，煅燒爐煙氣總量約為260000Nm3/h，排煙溫度為870℃～980℃，具有良好的余熱回收工況條件。

工業余熱?；厥展I余熱可減少工業能耗和溫室氣體的排放?？衫么蠖鄶倒I過程或電廠排放的煙氣，溫度一般不高于400℃，鋼鐵行業的余熱回收 煙氣量60000，溫度400。

鋼鐵行業的余熱回收 煙氣量60000，溫度400

鋼鐵行業的余熱回收 煙氣量60000，溫度400，江蘇某帶鋼廠利用現有的煙道尺寸，進行局部改進，在現有管式預熱器的基礎上增加一組低溫熱管空預器，對低溫煙氣進行余熱回收，使空氣預熱器溫度由原來的400℃提高到500℃—550℃，并以高速噴射到坯料表面，強化對流傳熱，節能達10%—15%。

以連退機組（CAPL）熱回收系統為例，煙氣經過該回收系統，熱能被回收約10%，制造熱水或者熱空氣供在線設備使用，基本能滿足供熱風干燥或者清洗段的熱量需要，鋼鐵行業的余熱回收 煙氣量60000，溫度400。因廢氣風機的極限耐熱溫度為400℃，為確保廢氣風機正常工作，系統設置了吸冷風口對熱風降溫。但是當機組產能較大時，煙氣溫度很高，相應制造的熱水或者熱空氣增加，若大于本機組用戶的需要，則多余的熱介質就只有排放掉，造成資源浪費。直接回收余熱的方式不能適應生產波動導致的煙氣參數的波動。