75噸循環流化床鍋爐

 1、鍋爐燃料適用性廣：可燃用無煙煤、煙煤、劣質煤、工業煤渣、煤研石等;

2、鍋爐燃燒效率高：燃料燃燼率在98%以上，分離效果好，飛灰損失少;

3、鍋爐負荷調節范圍大：最小負荷可降至25-30%，每分鐘負荷變化速率為全負荷的5-10%;

4、高效脫硫、氮氧化物排放低、環保效果好：脫硫率大于90%，煙塵排放濃度低;

5、鍋爐受熱面磨損少。特殊線型結構的旋渦內分離器，分離效率高，總分離效率達98%，最小分離粒徑8-12um，爐膛出口煙氣含塵低，減少對鍋爐受熱面的磨損;

6、分離、回料系統安全、可靠。分離器和物料循環回料系統均由膜式水冷壁構成，即：全水冷，允許殘碳在其內燃盡而不易引起超溫結焦、堵塞等事故。耐磨耐火，內襯薄，重量輕，節省材料，并且鍋爐啟停速度快，內襯不易裂開及剝落，運行安全可靠。

7、埋管壽命長，更換方便。埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的豎埋管，埋管區設計煙速低，使用壽命在5年以上(每年對部分磨損的筋圈補焊，延長使用壽命);

8、易于實現灰渣綜合利用;投資省，投資回報率高。低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，經濟性好(可作建筑材料如水泥添加劑)，投資回報率高。爐膛內置旋渦分離器，降低了爐膛高度，結構緊湊，占地少，鋼耗低，節約初期投資。

75噸循環流化床鍋爐燃燒的基本原理是，燃料在流化狀態下進行燃燒，一般粗重的顆粒在燃燒室下部燃燒，細顆粒在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細顆粒經分離器分離下來，經返料器送回燃燒室循環燃燒?，F在國內循環流化床鍋爐大多采用了U型閥，它是一種自動調整的非機械式返料器，是國內 最好的一種返料裝置，有的廠家還采用了水冷料腿等技術，保證了鍋爐的可*運行。由于75噸循環流化床鍋爐是低溫燃燒，對脫硫非常有利，且75噸循環流化床鍋爐的分離器效率高，脫硫劑石灰石可以很細，因此石灰石利用率高。當Ca/S=2時，脫硫效率在85%以上。這樣就大大降低了SO2的排放，符合環保要求。

75噸循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損 的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，同時長時間壓火 之后可直接啟動。75噸循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作為水泥的摻和料或建筑材料，同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

　　【額定蒸發量】：75t/h

　　【額定蒸汽壓力】：1.25 ～ 5.29 MPa

　　【額定蒸汽溫度】：184 ～ 540 ℃

　　【適用燃料】：各類煤種